Traitements de surface des métaux
Sous-traitant en traitement de surface des métaux en Haute-Savoie : solutions anticorrosion pour pièces techniques en petites et grandes séries, au service de l’industrie et des acteurs de la Vallée de l’Arve.
CAUX SAS
Votre sous-traitant en traitement de surface des métaux.
Savoir-faire industriel en traitement de surface
Maîtriser la protection anticorrosion en fonction de vos exigences techniques .
Nos Traitements
- ZINC ALCALIN
- ZINC NICKEL ALCALIN 12-15%
- PASSIVATION INOX
- TRAITEMENT ÉLECTROLYTIQUE
- FINITION RENFORCÉE
- DÉGAZAGE
- RÉSISTANCE À LA CORROSION (ROUILLE BLANCHE / ROUGE)
- BRUNISSAGE SUR ACIER
Zinc Alcalin
Le zinc alcalin est un dépôt électrolytique destiné à la protection contre la corrosion des pièces en acier, en vrac ou vrac fragile. Il permet d’obtenir un revêtement semi‑brillant à brillant, avec une bonne régularité d’épaisseur sur des géométries variées.
Ce traitement assure une tenue en brouillard salin pouvant atteindre 720 h, pour des épaisseurs comprises entre 2 et 25 μm, selon les cahiers des charges. Il convient particulièrement aux productions en séries industrielles nécessitant un compromis performant entre aspect, protection anticorrosion et maîtrise des coûts.
Zinc Nickel Alcalin 12-15%
Le dépôt de Zinc Nickel alcalin (12-15%) est un traitement électrolytique anticorrosion haute performance pour pièces métalliques soumises à des environnements sévères. Ce procédé assure un dépôt homogène avec excellente couvrance des géométries complexes et résistance optimale en brouillard salin.
Homologué Renault RI 842-02, il offre 120h min (blanc corrosion) et 500h min (rouge corrosion) avec épaisseurs de 5 à 25 μm. Idéal pour applications industrielles exigeantes en petites et grandes séries.
Passivation inox
La passivation inox est un traitement chimique qui renforce la résistance à la corrosion des aciers inoxydables après usinage, formage ou grenaillage. Elle élimine les pollutions et incrustations de métaux étrangers générées par ces opérations, afin de rétablir une couche passive homogène et protectrice en surface.
Ce procédé, appliqué en vrac, permet d’obtenir un aspect semi‑brillant à brillant tout en améliorant la durabilité des pièces inox utilisées en environnements exigeants. Il est particulièrement adapté aux pièces issues de décolletage et de fabrication de précision, lorsque la tenue à la corrosion est un critère critique.
Traitement électrolytique
Le traitement électrolytique permet de déposer, par courant électrique, une couche métallique contrôlée sur des pièces en acier, inox ou autres alliages. Il améliore leurs propriétés fonctionnelles (protection anticorrosion, aptitude au montage, aspect de surface) tout en garantissant une bonne reproductibilité des dépôts sur des géométries complexes.
Adapté aux productions en vrac ou sur attache, ce procédé est particulièrement indiqué pour les pièces issues du décolletage et de l’usinage de précision, lorsque la tenue dans le temps et la conformité aux cahiers des charges industriels sont prioritaires.
Finition renforcée
La finition renforcée est un traitement complémentaire appliqué sur les dépôts de zinc ou zinc‑nickel afin d’augmenter la tenue à la corrosion et d’améliorer le coefficient de frottement des pièces. Elle combine une couche de passivation colorée (blanc, B126, noir…) et une surcouche de finition, pour obtenir un revêtement homogène, semi‑brillant à brillant, adapté aux exigences des constructeurs automobiles et industriels.
Ce procédé est particulièrement indiqué lorsque la performance anticorrosion, la stabilité du couple de serrage et la maîtrise de l’aspect final sont des critères critiques dans le cahier des charges.
Dégazage
Le dégazage, ou déshydrogénation, est un traitement thermique appliqué après les traitements électrolytiques (zingage, zinc‑nickel) pour éliminer l’hydrogène emprisonné dans les pièces métalliques et limiter la fragilisation. Les pièces sont chauffées en étuve de dégazage à une température contrôlée pendant un temps défini, adapté à la nuance d’acier et aux exigences du cahier des charges.
Ce procédé est particulièrement recommandé pour les aciers à haute résistance issus d’un traitement thermique et soumis à de fortes sollicitations mécaniques. Il sécurise la tenue mécanique des pièces dans le temps, avec un impact limité sur l’aspect de surface.
Résistance à la corrosion (rouille blanche/rouge)
La résistance à la corrosion des revêtements est évaluée par des essais de brouillard salin qui mesurent le temps avant apparition de la rouille blanche (corrosion de la couche de zinc) puis de la rouille rouge (corrosion de l’acier). Ces tests, normalisés (ASTM, DIN, EN ISO…), permettent de comparer objectivement les performances des traitements de surface en heures de tenue à la corrosion.
En chambre de brouillard salin, les pièces revêtues sont soumises à une atmosphère salée agressive et contrôlée, accélérant le phénomène de corrosion. La tenue en rouille blanche / rouille rouge constitue ainsi un indicateur clé pour valider les choix de revêtements (zinc, zinc‑nickel, finitions renforcées) et répondre aux exigences des cahiers des charges industriels.
Brunissage sur acier
Le brunissage sur acier est un traitement chimique qui modifie la surface des pièces pour obtenir une teinte noire ou gris foncé, à vocation principalement décorative et fonctionnelle. Il améliore l’aspect visuel tout en conservant les dimensions d’origine, avec un fini semi‑brillant à brillant, éventuellement complété par une huile de protection.
Ce procédé est particulièrement utilisé pour des pièces d’automobile, de machines‑outils ou d’armes de chasse, lorsqu’un aspect sombre homogène et technique est recherché. Il ne confère pas de tenue particulière au brouillard salin mais peut être combiné à une lubrification pour améliorer le comportement en frottement.
Partenaire de votre performance depuis 1969!
CAUX, plus de 50 ans d’engagement et de confiance aux côtés de ses partenaires industriels.
CAUX SAS est un acteur majeur en traitement de surface anti-corrosion depuis 1969. Située à Cluses, en Haute-Savoie, cette entreprise s'est spécialisée dans la protection des métaux sur pièces en acier, laiton et inox, en petites et grandes séries.
NOTRE SAVOIR-FAIRE
L’expertise du traitement de surface au service de vos performances techniques.
L'ENTREPRISE
CAUX SAS est un acteur majeur en traitement de surface anti-corrosion depuis 1969. Située à Cluses, en Haute-Savoie, cette entreprise s'est spécialisée dans la protection des métaux sur pièces en acier, laiton et inox, en petites et grandes séries. Expert dans le traitement de surface anti-corrosion, elle intervient sur divers matériaux tels que l'acier, l'inox, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
L'ENVIRONNEMENT
CAUX inscrit ses activités dans une démarche environnementale maîtrisée, avec un suivi strict de la réglementation, le contrôle permanent des effluents et la sensibilisation de l’ensemble des collaborateurs.
CERTIFICATIONS
Notre système qualité est aligné sur les standards des grands donneurs d’ordres industriels afin de garantir la conformité de nos traitements, la fiabilité de nos services et la satisfaction durable de nos clients.
Notre équipe
Expérience, précision et engagement ! Notre équipe experte au service de vos traitements de surface.
Chez CAUX SA, notre force réside dans les femmes et les hommes qui font vivre chaque jour le traitement de surface. Nos équipes partagent la même exigence : comprendre vos enjeux industriels et sécuriser vos pièces en acier, laiton ou inox. Ensemble, nous mettons notre savoir‑faire et notre sens du service au cœur de chaque projet.